Tietojen nopeuksien ja syötteiden työstö

- Feb 15, 2019-


Tietojen nopeuksien ja syötteiden työstö


Leikkuunopeus ja syöttö ovat kaksi tärkeintä parametteria kaikentyyppisissä koneistustoimenpiteissä. Laaja testaus on kehittänyt työkaluajan tiedot ja työkalukaaviokaaviot ovat saatavana nyt. Yksi valmistaja tarjoaa seuraavat yleiset ohjeet tyypillisille koneistustoiminnoille.

Vaikka titaanimetallin peruskoneistusominaisuuksia ei voida muuttaa merkittävästi, niiden vaikutuksia voidaan minimoida suuresti vähentämällä työkalun pinnalla ja leikkuuterällä syntyviä lämpötiloja. Taloudellisia tuotantotekniikoita on kehitetty soveltamalla näitä perussääntöjä titaanin työstöön:


Käytä pieniä leikkuunopeuksia. Työkalun kärjen lämpötilaan vaikuttaa enemmän leikkuunopeus kuin mikään muu yksittäinen muuttuja. Muutos välillä 6–46 metriä minuutissa (20–150 neliömetriä) kovametallityökaluilla johtaa lämpötilan muutokseen 427 ºC: sta 927 ºC: seen (800 ºF - 1700 ºF).

Pidä korkeat syöttöarvot. Syöttöarvo ei vaikuta lämpötilaan niin paljon kuin nopeus, ja on käytettävä hyviä työstötapoja vastaavia syöttönopeuksia. Muutos välillä 0,05 - 0,51 mm (0,002 tuumaa - 0,020 tuumaa) kierrosta kohti johtaa lämpötilan nousuun vain 149 ° C (300 ° F).

Käytä runsaasti leikkuunestettä. Jäähdytysneste kuluttaa lämpöä, pese pois sirut ja vähentää leikkausvoimia.

Käytä teräviä työkaluja ja vaihda ne ensimmäisissä kulumismerkeissä tai tuotanto- tai kustannusnäkökohtien perusteella. Työkalujen kuluminen ei ole lineaarista leikkaamalla titaania. Täydellinen työkaluvirhe tapahtuu melko nopeasti pienen alkuperäisen kulumisen jälkeen.

Älä koskaan lopeta ruokintaa, kun työkalu ja työkappale ovat liikkuvassa kosketuksessa. Työkalun salliminen asumaan liikkuvassa kosketuksessa aiheuttaa työhön kovettumista ja edistää rasvaamista, saostumista, tarttumista ja työkalun kokonaisrikkoutumista.


Kuten edellä on todettu, koneistussuositukset voivat edellyttää muutoksia tietyissä olosuhteissa tietyssä liikkeessä. Esimerkiksi kustannukset, varastointi tai vaatimukset voivat tehdä käytännölliseksi erittäin suuren määrän erilaisten leikkuunesteiden sijoittamista. Leikkausnesteen muutoksella saavutetut säästöt voidaan korvata nesteiden vaihtamisen kustannuksilla. Samoin voi olla epätaloudellista varastoleikkaustyökaluilla, joita voidaan käyttää vain harvoin. Osien suunnittelu voi myös rajoittaa metallin poistumisnopeutta vääristymisen (esimerkiksi ohuiden laippojen) ja kulman minimoimiseksi ilman liiallisia hitausvaikutuksia. Taulukossa 6.2 esitetään esimerkki tyypillisistä työstöparametreista, joita käytetään tällä hetkellä Ti-6Al-4V-laipioiden koneistamiseen, jotka sisältävät syvät taskut, ohuet laipat ja lattiat tärkeällä Yhdysvaltain ilma-aluksen rungonvalmistajalla.

Table 6.2


Laipio sisältää usein lukuisia taskuja ja joitain laippoja, joiden koko on vain 0,76 mm (0,030 tuumaa). Tyypillinen esimerkki laipiojen karkeista takoista painaa yli 450 kg (1000 lb), mutta valmis osa on alle 67,5 kg (150 lb) koneistuksen jälkeen. Laaja työstö tehdään kaasuturbiinimoottorikomponenteille, aivan kuten suuremmille lentokoneen osille.


Taulukossa 6.3 on lueteltu tyypilliset parametrit Ti-6Al-4V-suihkumoottorikomponenttien, kuten tuuletinlevyjen, välikappaleiden, akseleiden ja pyörivien tiivisteiden työstämiseen.

Table 6.3